U području obrade metala, proces rezanja metala temeljna je operacija, a disk za rezanje metala igra ključnu ulogu. Kao pouzdanog dobavljača ploča za rezanje metala, često me pitaju o zamršenostima stvaranja strugotine tijekom rezanja metala. Razumijevanje stvaranja strugotine ključno je jer ne utječe samo na sam proces rezanja, već također ima implikacije na kvalitetu rezanja, životni vijek diska za rezanje i ukupnu učinkovitost operacije obrade metala.
Osnove rezanja metala
Prije nego što se upustite u stvaranje strugotine, bitno je razumjeti osnovni princip rezanja metala pomoću rezne ploče. Disk za rezanje metala je tanak, kružni abrazivni alat dizajniran za rezanje različitih vrsta metala. Kada se disk okreće velikom brzinom i dođe u kontakt s metalnim izratkom, abrazivne čestice na površini diska djeluju kao oštrice. Ove čestice uklanjaju male količine materijala s obratka, stvarajući rez.
Vrste formiranja strugotine
Postoje tri primarne vrste stvaranja strugotina koje se javljaju pri korištenju ploče za rezanje metala: kontinuirano strugotine, segmentirane strugotine i diskontinuirane strugotine.
Kontinuirani čipovi
Kontinuirani čipovi su duge, neprekinute vrpce od metala koje nastaju tijekom procesa rezanja. Ova vrsta stvaranja strugotine obično se javlja pri rezanju duktilnih metala kao što su aluminij, bakar i meki čelik pod određenim uvjetima. Proces rezanja je gladak, a strugotina kontinuirano teče iz zone rezanja. Da bi došlo do kontinuiranog stvaranja strugotine, materijal se mora moći plastično deformirati bez loma. Brzina rezanja, posmak i geometrija diska za rezanje također igraju važnu ulogu. Veća brzina rezanja i manja brzina napredovanja općenito pogoduju stvaranju kontinuiranih strugotina. Kada se stvaraju kontinuirani strugoti, proces rezanja je relativno učinkovit, a završna obrada površine reza je često dobra. Međutim, kontinuirani strugoti ponekad mogu predstavljati problem jer se mogu zaplesti oko diska za rezanje ili obratka, uzrokujući oštećenje diska ili ometajući operaciju rezanja.
Segmentirani čipovi
Segmentirane čipove karakterizira niz povezanih segmenata. Često se formiraju pri rezanju metala srednje duktilnosti. Stvaranje segmentiranih strugotina rezultat je cikličke prirode procesa rezanja. Kako se rezna ploča kreće kroz metal, materijal doživljava izmjenična razdoblja plastične deformacije i loma. Brzina rezanja i posmak također utječu na stvaranje segmentiranih strugotina. Niža brzina rezanja i veća brzina napredovanja mogu povećati vjerojatnost stvaranja segmentiranih strugotina. U usporedbi s kontinuiranim strugotinama, segmentiranim strugotinama lakše je rukovati jer se nemaju tendenciju zapetljati tako lako. Međutim, završna obrada površine reza može biti malo grublja zbog povremene prirode stvaranja strugotine.
Diskontinuirani čipovi
Diskontinuirani čipovi su mali, pojedinačni komadi metala koji se odvajaju od obratka tijekom procesa rezanja. Ova vrsta stvaranja strugotine uobičajena je pri rezanju krhkih metala poput lijevanog željeza ili čelika s visokim udjelom ugljika. Krhki materijali se ne deformiraju plastično prije loma, što dovodi do stvaranja diskontinuiranih strugotina. Parametri rezanja, poput niske brzine rezanja i velikog posmaka, također mogu pridonijeti stvaranju diskontinuiranih strugotina. Isprekidane strugotine je lako ukloniti iz zone rezanja, ali proces rezanja može biti energetski intenzivniji, a završna obrada površine rezanja može biti relativno loša.
Čimbenici koji utječu na stvaranje strugotine
Nekoliko čimbenika utječe na vrstu strugotine koja se javlja pri korištenju ploče za rezanje metala.
Svojstva materijala
Svojstva metala koji se reže, kao što su njegova duktilnost, tvrdoća i čvrstoća, imaju značajan utjecaj na stvaranje strugotine. Duktilni materijali imaju veću vjerojatnost da stvaraju kontinuirane ili segmentirane strugotine, dok lomljivi materijali imaju tendenciju da proizvode diskontinuirane strugotine. Na primjer, kada koristite našDisk za rezanje metala za reznu piluza rezanje aluminija, vrlo duktilnog metala, obično se stvaraju kontinuirani strugotini. Nasuprot tome, kod rezanja lijevanog željeza, krhkog materijala, diskontinuirana strugotina je norma.
Parametri rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja, također igraju ključnu ulogu u formiranju strugotine. Brzina rezanja je brzina kojom se rezna ploča okreće, a utječe na temperaturu i brzinu skidanja materijala u zoni rezanja. Veća brzina rezanja može povećati vjerojatnost kontinuiranog stvaranja strugotine u duktilnim materijalima. Brzina posmaka je brzina kojom rezna ploča napreduje u obradak. Niža brzina dodavanja općenito pogoduje stvaranju kontinuiranih strugotina, dok veća brzina dodavanja može dovesti do stvaranja segmentiranih ili diskontinuiranih strugotina. Dubina rezanja odnosi se na debljinu materijala uklonjenog u jednom prolazu. Veća dubina rezanja može povećati sile koje djeluju na reznu ploču i može utjecati na vrstu stvaranja strugotine.
Geometrija diska za rezanje i abrazivna svojstva
Geometrija rezne ploče, poput promjera, debljine i oblika abrazivnih čestica, može utjecati na stvaranje strugotine. Tanja ploča za rezanje može proizvesti različite vrste strugotine u usporedbi s debljom. Abrazivna svojstva, uključujući tvrdoću, veličinu zrna i vrstu veze, također utječu na proces rezanja i stvaranje strugotine. Na primjer, rezna ploča s krupnijom veličinom zrna može biti prikladnija za proizvodnju diskontinuiranih strugotina pri rezanju krhkih materijala. NašeDisk za rezanje metala za bušilicuje dizajniran sa specifičnim abrazivnim svojstvima za optimizaciju stvaranja strugotine i učinkovitost rezanja za različite primjene.
Važnost razumijevanja formiranja čipova
Razumijevanje formiranja strugotine od velike je važnosti iz nekoliko razloga. Prvo, pomaže u optimiziranju procesa rezanja. Prilagođavanjem parametara rezanja na temelju željenog tipa formiranja strugotine, možemo poboljšati učinkovitost rezanja, smanjiti trošenje rezne ploče i poboljšati kvalitetu rezanja. Na primjer, ako želimo postići glatku završnu obradu površine prilikom rezanja duktilnog metala, možemo prilagoditi brzinu rezanja i brzinu napredovanja kako bismo pospješili stvaranje kontinuiranih strugotina.
Drugo, razumijevanje formiranja strugotine može pomoći u odabiru odgovarajuće rezne ploče. Različite vrste reznih ploča dizajnirane su da najbolje rade s određenim vrstama stvaranja strugotine. Na primjer, pri rezanju krhkog materijala koji proizvodi diskontinuirane strugotine, disk za rezanje s određenim abrazivom i geometrijom može biti učinkovitiji. NašeDisk za rezanje metala od 4 inčadostupan je u različitim specifikacijama kako bi zadovoljio različite potrebe formiranja strugotine u različitim primjenama rezanja metala.
Konačno, može doprinijeti sigurnosti operacije rezanja. Poznavajući kako nastaju strugotine, možemo poduzeti odgovarajuće mjere za sigurno rukovanje njima. Na primjer, ako je vjerojatno da će se stvoriti kontinuirani strugotine, možemo upotrijebiti lomitelje strugotine ili druge uređaje kako bismo ih spriječili da se zapetljaju.
Zaključak
Zaključno, stvaranje strugotine je složen, ali bitan aspekt procesa rezanja metala kada se koristi disk za rezanje metala. Na vrstu formiranja strugotine, kontinuiranu, segmentiranu ili diskontinuiranu, utječu različiti čimbenici kao što su svojstva materijala, parametri rezanja i karakteristike rezne ploče. Kao dobavljač reznih ploča za metal, predani smo pružanju visokokvalitetnih reznih ploča koje su optimizirane za različite scenarije stvaranja strugotine.
Ako se bavite obradom metala i tražite pouzdane ploče za rezanje metala, tu smo da vam pomognemo. Naš širok asortiman proizvoda, uključujućiDisk za rezanje metala za reznu pilu,Disk za rezanje metala za bušilicu, iDisk za rezanje metala od 4 inča, dizajniran je da zadovolji vaše specifične potrebe. Kontaktirajte nas da porazgovaramo o vašim zahtjevima i istražimo kako naše rezne ploče mogu poboljšati učinkovitost i kvalitetu vaših operacija rezanja metala.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
